齐齐哈尔2吨软水设备锅炉制水设备详细介绍

软水器（Water softening equipment）再生完全至下一次失效的产水量，与树脂的工作交换容量、树脂填充量、原水的硬度及软化器的工作状况有关。周期产水量需在运行中监测。

水质中所含钙、镁离子的总量称为水的总硬度，在日常生活及工业用水过程中容易生成难溶的 沉淀物(水垢)，将给生活与生产带来许多不便，如：硬度高的冷却水会使热交换器结成水垢，严重阻碍水流通道，使热交换效果大大降低，还会产生穿孔性腐蚀损 坏设备;作为锅炉用水时会在锅炉受热面结垢，而导热性能变差;纺织印染会造成织物的***，影响产品的美观及质量等等。软化器的工作原理是用离子交换树脂中 基团的交换作用，将水体中硬度成份如Ca2+,Mg2+等离子置换去除，以达到硬水软化的目的，使后续管道及设备内部减少水垢带来的危害，延长设备的使用 寿命。经 JYTY单级或多级软化器处理后的水质硬度 ≤0.03mmol/L 。软化器失效需要用氯化钠（盐）来再生，操作***方便。估算方法

一般的估算方法如下：                                             

周期产水量（m3）=有效树脂填充量（L）×树脂工作交换容量（mol/L）÷全硬度（mg/L CaCO3）×50

再生周期=周期产水量÷额定出水量树脂工作交换容量(mol/L)

软化水超标原因

概述

按GB1576-2001工业锅炉水质标准要求，蒸汽锅炉的补给水硬度为≤0.03mmol/L，大于此值，便属于超标。硬度超标可分为两大类：

原因分类

1、在软水器的取样口检测是合格的，但软水箱中的水硬度超标，造成此现象的原因如下：

A、再生周期设定过大，或流量计故障造成的计量不准，使树脂本该再生时未能及时再生，致使超标水注入软水箱。

B、正洗时间偏短，使本应在正洗中被冲掉的废盐水被部分地带到软水箱中。

C、给水水压不稳引发的盐箱***过少，吸盐过少，正洗不足，其中任何一项都可造成该次再生后出水硬度超标，影响软水箱水质。

D、在盐箱中的盐很少时，未能及时添加，造成某次再生的效果不佳。

E、操作不当，在某次再生过程中关闭给水阀。

以上错误中任何一项均可造成短时间大量超标水注水软水箱，需要合格软水长时间稀释超标水才可使软水箱中的水重新达标。

2、在软水器的取样口多次检测，均不合格，将此情况分为新装软水器初次试水硬度超标及在用软水设备硬度超标分别讨论：

选购与使用

初次试水硬度超标原因

a 中心管与控制阀交接处的O形密封圈未形成密封，此时应检查：

l 中心管的长度是否够，外径是否符合要求

l 是否忘记装O形密封圈

l O形密封圈是否破损

b 中心管上破损，有裂纹。

c 给水TDS值与树脂层高度比值过大。

d 给水TDS值与树脂交换容量的比值过大。

e 进出水口接反。

硬度超标的原因：

a 给水TDS值与树脂层高度或树脂交换容量的比值过大。与新树脂初次试水相比，在用软水设备对给水TDS值要求更严格，当树脂层高度为1.5米，总硬度为13mmol/L，给水TDS值≧900mg/L时，确保软水硬度≤0.03mmol/L将会比较困难。

b 树脂中毒，老化引起的树脂交换容量降低。由此种原因引起的软水硬度超标是一渐进过程，不是突然出现的明显超标。

c 盐箱中的盐量过少。当盐箱中水量正常，而盐的高度不及水的高度的1/3时，在吸盐步骤的中后期吸上的盐水很可能不饱和，致使经射流器稀释后的盐水浓度低于再生要求，影响再生效果。

d 盐箱中的总水量过少，我们的经验是树脂罐中每100L树脂，所需盐箱中的水量约为35-40L，过多低于这一标准将会引发再生不充分。

e 吸盐水太慢，在正常的时间内，不能吸入足够的盐水，其原因如下：

l 给水压力过低

l 上下布水中泥沙等杂物堵塞严重

l 废水软管变形、折弯等引发的排废水不畅

l 树脂层内杂质太多

l 吸盐管路上有泄漏点，使空气被吸入

l 射流器中有异物

l 空气逆止阀失灵，提前关闭或被堵塞

l 射流器选型偏小

3、树脂罐中有大量气体存在，该气体可能来自于给水中带气，或慢洗过程空气逆止阀关闭不严。

g 未使用大粒无碘盐。

h 控制阀内部漏硬：一般的控制阀内部漏硬时，往往会出现软水口与废水口同时出水，但对于64D或74A系列，可能会通过陶瓷动片上的小孔形成内漏，如果是此种内漏，处于正冲洗位置，可在废水口检测到合格软水，但转入运行位置后，软水硬度超标。

软水器的选择

1.如果为节约成本可根据状况选用手动型控制软水器。

2.24小时连续用水可根据用水时间选用交替再生，一备一用软水器。

3.根据用水水质要求：一级可配置多介质过滤器，用于去除水中的泥沙、铁锈、胶体及悬浮物；二级可配置活性碳过滤器，用于去除水中的色素、异味、生化有机物，降低水中的余氯值及农药污染；三级配置软水器。

4.软水器出水质量达到国家低压锅炉给水标准。

概C

　　引进世界进的美国FLECK公司和美国AUTOTROL公司控制装置，国内配套组装成型的全自动离子交换软化水设备，结合我国实际情况，融合国内外***的制造工艺和技术，树脂罐采用优质玻璃钢、不锈钢和碳钢衬塑等防腐材料制造，设备品质优异，性能稳定可靠，实现了软化水设备的全自动运行，无需专人管理，性能价格比高于国内同类产品，在全国各地得到广泛应用，效果良好。

　　该系统广泛用于石油化工、轻工纺织、食品卫生、宾馆饭店等工业或民用系统的锅炉、空调制冷等系统。

全自动软水器工作原理和目的

　　软水器由两个树脂罐（主罐和副罐）控制阀、盐箱三部分组成，控制阀控制水路在主罐和副罐之间切换，确保总有一个罐处于工作状态，而另一个罐处 于再生或备用状态，再生盐液靠阀内装设的文丘里喷射器负压吸入，再生及清洗用水是另一个罐的软化出水。对于不同的原水硬度配用不同号码的水表盘以达到对应 的工作和再生周期。

　　水的硬度主要由其中的阳离子：钙(Ca2+)、镁(Mg2+)离子构成。 当含有硬度的原水通过交换器的树脂层时，水中的钙、镁离子被树脂吸附，同时释放出钠离子，这样交换器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水,当树脂吸附 钙、镁离子达到一定的饱和度后，出水的硬度增大，此时软水器会按照预定的程序自动进行失效树脂的再生工作，利用较高浓度的氯化钠溶液(盐水)通过树脂，使 失效的树脂重新恢复至钠型树脂。

全自动软水器设备特点

　　1. 自动化程度高.运行工况稳定.

　　2.***程序控制装置.运行准确可靠.替代手工操作.完全实现水处理的各个环节的自转换。

　　3.高效率低能耗.运行费经济。由于软化器整体设计合理.使树脂的交换得以充分发挥.设备采用射流式吸盐.替代盐泵.降低了能耗。

　　4.设备结构紧凑.占地面积小.节省了基建投资.安装.调试.使用简便易行.运行部件性能稳定。

　　全自动软水器进水要求

　　余氯〈 0.1ppm 浊度〈2 Fe〈03ppm

　　Mn 〈 0.3ppm 总盐含量〈500 ppm

全自动软水器主要分类

　　1）按运行方式分：固定床、连续交换床

　　固定床可分为：顺流再生固定床、逆流再生固定床、浮床。

　　连续交换床可分为：移动床、流动床。

　　2）按离子交换器制水、再生、冲洗的水流控制方式分：集成阀控制形式和分立式多阀控制形式

　　集成阀控制形式又分机械旋转式多路阀、柱塞式多路阀、板式多路阀、水力驱动多路阀。

　　分立式多阀控制形式又分自动隔膜阀组+控制器和手动阀组。

　　注：

　　① 机械旋转式多路阀由国内研制生产，这类多路阀结构简单，但易磨损、故障率较高。现已生产出改进型，性能尚好。

　　② 柱塞式、板式与水力驱动多路阀由国外引进技术与产品，离子交换器的其它组件均由国内生产配套。这类产品性能可靠、故障率低、使用寿命较长，是设计使用。

　　③ 集成阀控制形式在软化水量较小的系统中使用。当软化水量>40m3/h时，优先采用“自动隔膜阀组+控制器”的控制形式。

全自动软水器技术参数

　　1．处理效果

　　①全自动软水器出水硬度：≤0.03mmol/l。

　　2．进水要求

　　①. 全自动软水器原水硬度：符合《自动控制钠离子交换器技术条件（GB/T18300-2001）》；

　　②全自动软水器.进水浊度：<10mg/L；

　　③全自动软水器.入口游离氯：≤0.3mg/L；

　　④. 全自动软水器入口悬浮物：<5mg/L；

　　⑤. 全自动软水器入口含铁量：<0.3mg/L；

　　⑥. 全自动软水器入口水压：0.2-0.6 MPa；

　　⑦. 全自动软水器入口水温：5-45℃。

　　3．全自动软水器运行参数

　　①. 全自动软水器树脂型号：001×7强酸型阳离子交换树脂；

　　②. 全自动软水器工作电源：220V±22V/50HZ；

　　③. 全自动软水器再生方式及控制：顺流动态再生型，时间控制、流量控制、检测控制；

　　④. 全自动软水器接口形式：螺纹或ABS法兰。